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| 近年來工業(yè)CT系統(tǒng)的應(yīng)用越來越廣泛的原因是什么 |
| 發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊：1207 發(fā)布時(shí)間：2021-12-3 |
近年來，X射線顯微斷層掃描已成為無損檢測(cè)材料性能時(shí)不可或缺的手段。工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描（工業(yè)CT）能夠輕易地顯示出復(fù)合材料的內(nèi)部材料結(jié)構(gòu)。工業(yè)CT精確地顯示了從整體到單個(gè)纖維各個(gè)方面。復(fù)合材料零件的每個(gè)結(jié)構(gòu)和尺寸都可以通過單個(gè)CT數(shù)據(jù)集進(jìn)行評(píng)估。
在復(fù)合材料領(lǐng)域，工業(yè)CT技術(shù)在確定材料成分，以及將微觀結(jié)構(gòu)與最終物理性能聯(lián)系起來方面有特別的價(jià)值，結(jié)合VG及Avizo等強(qiáng)大的第三方軟件，可以提供進(jìn)一步的分析工作，包括纖維取向分析、缺陷分析及孔隙率分析等，能夠盡可能地滿足所有的客戶需求。
 對(duì)于復(fù)合材料的研究，無損的高分辨率檢測(cè)是顯示纖維取向和分布的有力工具。在獲得并重建樣本后，可以通過定義的灰度值來區(qū)分材料成分（灰度值與復(fù)合樣品中材料的密度變化有關(guān)，軟件中用65535個(gè)值來進(jìn)行區(qū)分）。
 對(duì)于科研領(lǐng)域的研究，工業(yè)CT提供了其它設(shè)備無法比擬的測(cè)量?jī)?yōu)勢(shì)---在極高精度（亞微米分辨率）上展示樣品的全3D結(jié)構(gòu)，且對(duì)樣品本身沒有任何破壞。部分案例介紹如下:
 復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)研究，分辨率0.7微米
 材料內(nèi)部編織研究
 孔隙率分析
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
得益于“螺旋”或“堆?！钡榷喾N采集模式，RX Solutions 工業(yè)CT系統(tǒng)可以被用來研究各種零件和材料。通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)和靈活的射線源/探測(cè)器定位，RX Solutions系統(tǒng)可以通過水平或垂直移動(dòng)探測(cè)器來增加視野，微米級(jí)和亞微米級(jí)的采集都可以在同一個(gè)系統(tǒng)中使用樣本進(jìn)行比對(duì)。
RX Solutions CT系統(tǒng)搭配擴(kuò)展性強(qiáng)的CT硬件與全功能的“X-Act”軟件，整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)化了采集及重建的過程，并通過先進(jìn)的校正算法進(jìn)行了增強(qiáng)，系統(tǒng)的分辨率可低至0.4μm/體素（JIMA系統(tǒng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)），且可以在一款設(shè)備中搭配雙射線源甚至三射線源，極大擴(kuò)展了系統(tǒng)工作的靈活度。 |
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